低压铸造是特种金属成型工艺，依靠较低气压（一般0.02～0.06MPa，0.2～0.6bar），把铝液从保温坩埚沿升液管自下而上平稳压入模具型腔，并保压凝固；凝固完成后泄压，升液管内剩余铝液回流炉内循环使用。和重力铸造（从上往下倒铝水）、高压压铸（高速高压喷射）是三种主流路线。一、完整工序熔炼、除气除渣：铝合金熔化、精炼，控制氢含量，减少气孔模具准备：金属模

铝合金低压铸造（LPDC）核心优势充型平稳、卷气夹渣少自下而上缓慢层流充型，无剧烈紊流飞溅；从坩埚底部取铝液，渣子浮在液面不容易进型腔，气孔、氧化夹杂缺陷远少于重力浇铸，也优于普通高压压铸。组织致密、密封性好，可热处理凝固阶段持续保压，顺序凝固补缩充分，孔隙率低；可以做T6等固溶时效热处理，抗拉、延伸率、疲劳性能更好，适合需要耐压、防渗漏

无模制造，省去模样/模具直接用CAD数据打印砂型、砂芯，不用木模、铝模，省去开模费用与开模周期；适合单件、样机、小批量、改型频繁的产品，修改图纸就能重新打印，改款成本很低。设计自由度高，可做复杂内腔不受拔模斜度、分型面、分块下芯限制，可以型芯一体化整体打印，冷却水道、夹层、异形流道、螺旋内腔等传统很难甚至做不出的结构都能实现；浇冒口、随

3D打印砂型铸造，又叫无模砂铸，是把粘结剂喷射3D打印（3DP）和传统砂型铸造结合的数字化铸造工艺：不用木模、金属模，直接根据三维数字模型逐层打印砂型、砂芯，之后和常规砂铸一样浇入金属液得到铸件，是目前铸造行业最主流的快速铸造方案。