金属3D打印属于增材制造，区别于车铣刨磨这类“减材加工”，以三维数字模型为基础，用激光、电子束等高能热源，把金属粉末/丝材逐层熔化、凝固堆叠，直接成型金属零件，不需要模具。

一、主流工艺

1. SLM 选择性激光熔化（粉床熔融，***常用）铺一层几十微米厚金属粉，激光按切片轮廓选择性熔化粉末，惰性气体保护防氧化；精度高、致密度高，适合中小尺寸、复杂精密件（植入物、航空结构件、随形冷却模具），设备成型腔偏小。

2. EBM 电子束熔化真空环境下电子束熔化金属粉末，热源能量大、适合钛合金等活性金属；成型应力小，多用于航空钛构件，设备成本高。

3. DED 直接能量沉积（激光熔覆式）同步送粉/送丝，激光在基材上一边送料一边熔覆堆积；成型体积大，可做大型构件、零件修复、梯度材料，精度低于SLM。

4. Binder Jetting 粘结剂喷射先喷粘结剂把金属粉末粘成型坯，再脱脂、高温烧结；速度快、成本低，适合批量小件，后续必须烧结，致密度略低。

二、常用材料

钛合金Ti6Al4V、316L不锈钢、模具钢（H13、18Ni）、铝合金AlSi10Mg、镍基高温合金Inconel718、铜合金等，以球形金属粉末为主，也有丝材原料。

三、核心优势

• ✅ 设计自由：可以做内部点阵、内置冷却流道、一体化复杂结构，传统加工很难甚至无法实现

• ✅ 轻量化：点阵结构减重，兼顾强度，适合航空航天

• ✅ 少无模具：新品试制、小批量生产周期大幅缩短

• ✅ 材料利用率高：未熔化粉末可回收，相比锻铣废料少很多

• ✅ 一体化成型：多个零件合并打印，减少装配、密封点

四、局限

• 设备、粉末单价高，大批量简单零件成本不如铸造/锻造

• 存在层纹，大部分零件需要喷砂、机加、热处理等后处理

• 容易出现气孔、裂纹、残余应力，力学性能存在各向异性，关键件需要工艺验证

• SLM成型尺寸有限，大尺寸件多用DED

五、典型应用

• 航空航天：发动机叶片、轻量化支架、燃油喷嘴

• 医疗骨科：个性化钛合金骨骼植入物、牙科冠桥

• 模具行业：注塑模、压铸模随形冷却水路，缩短冷却周期

• 新能源：高功率散热器、电控热交换件

• 汽车：样件快速验证、电驱零部件

• 修复：液压件、涡轮叶片局部修复（DED）

六、标准流程

三维建模 → 模型切片+添加支撑 → 设备铺粉/送料打印 → 清粉去支撑 → 热处理（去应力）→ 机加、抛光等后处理 → 检测

如果你需要，我可以给你一份SLM和DED对比简表，或者整理一份适合发官网的简短介绍版本。