铝合金低压铸造（LPDC）核心优势

1. 充型平稳、卷气夹渣少自下而上缓慢层流充型，无剧烈紊流飞溅；从坩埚底部取铝液，渣子浮在液面不容易进型腔，气孔、氧化夹杂缺陷远少于重力浇铸，也优于普通高压压铸。

2. 组织致密、密封性好，可热处理凝固阶段持续保压，顺序凝固补缩充分，孔隙率低；可以做T6等固溶时效热处理，抗拉、延伸率、疲劳性能更好，适合需要耐压、防渗漏的件（阀块、泵体、水冷壳体），高压压铸件大多不能做完整T6热处理。

3. 材料利用率高基本不需要大冒口，升液管内未凝固铝液可以回流坩埚复用，铝液收得率90%～95%，重力铸造一般仅50%–70%，节省原料成本。

4. 成型能力强，适合薄壁、轮廓清晰件压力辅助充型，流动性更好，适合做大件、薄壁、轮廓复杂铸件，铸态表面质量与尺寸精度稳定。

5. 工艺稳定，易自动化压力、升液速度、保压时间可精确闭环控制，批次一致性好，适合大批量生产；劳动环境干净，便于自动化连线。

6. 适配多种铸型既可以金属型，也支持砂型、石墨型、陶瓷型，兼顾精度件和超大结构件，应用灵活。

简要对比参考

• 对比重力铸造：更致密、气密性强、材料损耗低、力学性能更高；设备投入更高、节拍略慢

• 对比高压压铸：气孔极少、可热处理、耐压不漏；生产效率更低，单件成本偏高

典型应用

汽车轮毂、发动机缸盖、新能源电池水冷壳体、电机壳体、液压阀块、泵体、航空结构件等对强度和密封性要求高的铝合金件。

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